塑料挤出设备 常州大学两项重要突破

近日塑料挤出设备，常州大学两大关键核心技术均取得重大突破：全球创乙二醇加氢精制技术、破垄断成功获得6N纯电子氯气。

陈群（右二）在交流。

常州大学自主研发的乙二醇加氢精制技术塑料挤出设备，在全球套大型轻烃制聚酯乙二醇装置上实现次开车成功，为我国石化产业端化转型提供技术支撑。

2006年起，常州大学陈群团队针对乙二醇微量不饱和杂质影响端聚酯质量的“卡脖子”难题，研发特异吸附与定向加氢催化技术，将微量不饱和杂质转化为乙二醇。团队先后攻克石油、煤制乙二醇提质难关，迭代五代催化剂，实现活、稳定与单周期寿命的全位提升。面对轻烃新工艺，团队升催化剂、创新氢气循环工艺与多段冷激式结构，实现装置安全运行，运行近个月，批产品全部格，破了行业技术瓶颈。

乙二醇是生产聚酯纤维和聚酯瓶片的核心原料塑料挤出设备，化纤衣服、饮料瓶、丝棉被都离不开它。“我们通了轻烃制聚酯乙二醇完整工艺闭环，验证了该技术对全产业链原料的普适与越。”陈群透露，目前相关技术已在全国17套大型工业装置广应用，覆盖中石化、阳煤集团、陕煤榆林、新疆天业、广西华谊等行业龙头企业，每年产出质乙二醇达1000余万吨。

俊（右六）在考核现场。

纯电子氯气是28纳米以下制程芯片刻蚀与清洗的关键材料，其纯度直接决定芯片良率。然而，该产品长期依赖，纯度需达99.9999以上、水分和金属杂质需控制在十亿分之别，是国产化难度的电子特气品类之。

近日，隔热条PA66生产设备常州大学石油化工学院俊教授团队成功获得6N纯电子氯气，通了从普通工业氯气到电子纯氯气的完整提纯路径。

氯气具有强腐蚀和剧毒特，纯化难度大，俊团队潜心攻坚、反复试验，创新融精密精馏与有机杂质定向吸附技术，量身设计了套多纯化系统，通过逐度脱除水分、有机杂质与金属杂质，实现了对氯气的“精细化净化”。针对纯氯气储存、输送环节的安全难题，团队同步构建了覆盖生产、纯化、输送全流程的安全控制模型，解决了“后公里”的安全难题，为技术规模化应用筑牢了安全线。

目前，该技术已完成中试验证，具备产业化广基础，将为常州半体产业补链强链、保障国产业链供应链安全提供重要支撑。

下步，常州将持续强化科技创新引，加快关键核心技术攻关和成果转化，不断增强产业核心竞争力。相关词条:铝皮保温施工     隔热条设备     钢绞线    玻璃棉卷毡    保温护角专用胶

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