国产ABS异型材挤出成型设备迭代升级 运行稳定性获明显提升

# 国产ABS异型材挤出成型设备迭代升级 运行稳定性获明显提升隔热条设备生产厂家

近日，面向橡塑加工领域的国产ABS异型材挤出成型装备迎来新一轮技术迭代，多项核心性能指标实现优化，设备长期运行的稳定性表现获得下游市场广泛认可。

据了解隔热条设备生产厂家，此前国内ABS异型材生产场景中，传统挤出设备连续运行后易出现温控偏差、出料不均等问题，不少高端加工需求长期依赖海外进口设备支撑。近期国内多家专精特新装备制造企业针对行业共性痛点展开技术攻关，对挤出系统的螺筒螺杆构型、全链路温控模组、牵引纠偏系统完成升级优化。

从公开的实测数据来看，迭代后的新型设备可实现连续满负荷运行72小时温控波动不超过±1℃，型材尺寸公差精度较上一代国产设备提升40%以上，非计划停机频次大幅降低。多家下游门窗、装饰板材生产企业试用反馈，新设备投用后，隔热条PA66生产设备ABS异型材产品综合良品率提升至98%以上，单位生产能耗下降约12%，综合采购及运维成本较同层级进口设备降低30%左右。

业内人士表示，本次国产装备的技术升级，填补了此前中端ABS异型材挤出场景的性能短板，将为国内橡塑加工产业的智能化升级提供切实支撑。（全文397字）

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